多措并举,常柴单缸机厂降成本、提质量、增效益
栏目:公司新闻 发布时间:2019-04-10 13:48

    日前获悉,单缸机厂积极响应公司“开源节流、提质增效”号召,结合部门实际,大力挖掘自身内部潜力,通过做好节支降耗、优化人员配置、加强过程控制、完善考核制度、树立质量意识等措施,取得了良好成效。

    三井车间产能整合、人员规划后忙碌有序的总装生产线

    在降本节支过程中,单缸机厂多管齐下,采取了以下措施:一是生产方面,继续推进实施“单缸机厂搬迁前后产能整合及人员规划”,并在实施过程中持续完善。通过整合提高三井车间产能,合理利用车间生产设备,提高了生产效率及装试质量。二是设备方面,统筹调配使用三井、五星车间库房通用备件、工装,降低设备通用备件及工装库存;利用公司内部资源共享平台,在公司内部调配资源,同时对备品备件及物资采购做好价格比对审核工作;鼓励员工自主学习设备维修技术,降低委外修理费用。三是降低能耗方面,重新制定各车间单台消耗指标,监督各车间切实有效执行节能控制措施,各车间物料领用由专人负责登记;每月对水、电、油消耗统计分析比较,及时查找原因;持续做好生产现场检查工作,排查整改“跑冒滴漏”现象。四是人员调整方面,通过生产整合,优化人员配置、工作分解等措施,进一步降低用工成本。五是质量降损方面,通过落实有效可靠的过程控制方法,提升单缸柴油机品质;通过完善相关考核制度,做到奖惩有据,使每个员工树立牢固的质量意识,做好自己手中的产品质量,减少外部投诉和质量损失。

    设备员检查现场设备有无“跑冒滴漏”情况

    单缸机厂通过一系列节能降本管理理念的推进和管理措施的落实,现在“降成本、提质量、增效益”的观念已经深深地扎入了全体员工的心里,为今后降本增效工作的持续深入开展打下了坚实的基础。

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